轴承套圈加工工艺的特色

2021-09-09 1288次浏览 分类:轴承知识

摘要:套圈是滚动轴承的重要零件,因为滚动轴承的品种繁多,使得不同类型轴承的套圈尺度、结构、制作运用的设备、工艺办法等各不相同。又因为套圈加工工序多、工艺杂乱、加工精度要求高,因而套圈的加工质量对轴承的精度、运用寿命和功能有着重要的影响。

套圈是滚动轴承的重要零件,因为滚动轴承的品种繁多,使得不同类型轴承的套圈尺度、结构、制作运用的设备、工艺办法等各不相同。又因为套圈加工工序多、工艺杂乱、加工精度要求高,因而套圈的加工质量对轴承的精度、运用寿命和功能有着重要的影响。

对于轴承套的加工工序来说,咱们常见的就有两种办法:一种是会集工序,另一种是涣散工序,为了让轴承套圈更好的进行加工,陌贝网根据了解,分析有关轴承套圈这两种工序办法的一些特色,期望对我们在进行轴承套圈加工时有所协助。

会集工序的特色

(1)一次装夹循环中能完成大部分或全部车削工序,减少了套圈装夹定位差错和装夹定位辅助时刻,提高了套圈各表面间的方位和尺度精度,提高了出产率。若是成批出产的中、小型套圈在多轴主动车床上一次可车出2~3个。

(2)缩短了工艺流程,减少了中心贮存、装卸、运送环节,便于出产办理;减少了机床设备和东西量。

(3)有利于完成主动化和大批量出产,缩短了出产周期,降低了出产成本。

但一起对车床、刀具、夹具和辅助东西等工艺配备和工件毛坯均有较高的要求。例如要求毛坯留量少且尺度有较高精度,对金相安排和硬度等表面质量也要求较严厉;要求车床有较大的功率、刚性和较高的加工精度及主动化程度,常选用多刀、多工步、多工位的多轴半主动机和主动机床,一般对大批量出产宜选用多轴主动机床,对中、小批量和加工类型多变的宜选用多刀半主动车床;工艺配备的品种和数量多,专用性强、替换类型麻烦,调整困难且费时,工人的技能水平要求较高,需要合理的出产安排办理。

涣散工序的特色

(1)合适于中、大型电机SKF轴承座的装置小批及单件出产。容易安排出产,车床、工夹具简略经济,便于替换轴承类型,成本低。若单机连成主动线, 亦合适大批量出产。

(2)能够选用刚性好、功率大的专用车床来加工,便于选取抱负的工艺参数,可用高速大走刀切削,提高了加工功率。

(3)对单机能够完成主动上下料、主动走刀和主动丈量,机床容易操作,对工人要求技能不高。

(4)对套圈毛坯要求不高,各类形式、巨细、国产轴承与进口轴承的新旧代号尺度规格参数对照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能适应。

但“涣散工序"工序多而工艺路线长,加工时刻和工序间停贮、运送、查看装卸等时刻长,-个套圈需经多机、多工序、多次装夹定位、多人操作和查看,定位差错大、加工精度差。增加了人、财、物和能源的耗费。


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