江苏省创新型企业——苏轴

“把握市场，客户至上”是苏轴生存发展的根本。上世纪60年代，试制生产出国内第一根军用滚针和第一套军用滚针轴承，满足了国防工业建设的需要；开创了国内研制带保持架滚针轴承的先河，填补了国内空白。70年代，主持起草了我国第一部滚针轴承行业标准，引领滚针轴承的发展方向。80年代，凭借“你无我有，你有我优，你优我精”的优势，进入纺机、摩托车、家用电器等配套市场。进入新世纪后，实施用户结构和产品结构“两个调整”战略，向知名跨国公司的全球采购平台和汽车零部件配套市场进军。对标客户要求全面提质增效，系统导入美国通用汽车（GM）QSB质量管理九大策略，重组生产方式，产品成功通过北美相关机构测试，取得与世界汽车零部件500强企业配套合作的第一张“准入证”，ZF、TRW、DELPHI、MAGNA等国际知名汽车零部件企业纷至沓来。

“学习借鉴，自主创新”是苏轴持续发展的驱动。改革开放之初，公司开启了技术改造、技术创新之路，率先引进美国Torrington公司滚针和滚针轴承制造技术及设备，进一步巩固在国内滚针轴承行业的领先地位。随后陆续引进德国BIHLER 公司卷焊保持架自动生产线、日本LEM公司多工位压力机、德国MAHR公司轮廓仪、ZEISS公司清洁度仪等众多国际一流的滚针、滚针轴承及圆柱滚子轴承专业生产设备和高精密专业检测仪器，登上了行业发展制高点。

与之相伴随的消化、吸收和再创造，则为公司自主创新增添了新的活力。第一条拥有自主知识产权的卷焊架生产线，打破了多年来世界三大轴承巨头对保持架生产技术的垄断，带动了国内整体工艺水平的提升。非标自动化组设计制造的“一代”二代”“三代”全自动装配检“测线，实现了生产方式从手工到机械化、自动化的跨越，设备从单功能到多功能、模块集成化的升级，使劳动生产效率和产品品质取得了突破性革新。自主实施的车加工、磨加工、冲压、热处理等生产装备连线的升级改造，形成了具有苏轴特色的滚针轴承设计、制造专有技术，极大提高了关键工序的工艺技术水平，为企业做强做大赢得空间。

近15年来，公司以平均13%以上的营业收入投入技改研发，先后承担9项国防科工委攻关项目，28项国家、省、市级科研和技改项目，取得了7项发明专利和17项实用新型专利，主持制定或参与制（修）订了13个国家标准和行业标准，被评为“江苏省重点企业研发机构”和“江苏省创新型企业”。

苏轴致力于成为国际优秀的滚针轴承企业，走出一条“中华”品牌的创新发展之路。不断为客户创造利益，持续把创新落到实处，是苏轴一以贯之的价值追求。